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沖壓連接器端子是通過模具沖壓而成，經沖壓加工后的端子只是素材，必須經過電鍍后才能用在連接器上。

沖壓連接器端子鍍金工藝分類：浸鍍/微型浸鍍、刷鍍、點鍍、輪鍍、貼鍍

普通浸鍍：通過調整鍍槽內定位支架的高度，控制鍍件浸入鍍液的深度，以獲得預定的鍍金區(qū)域。可與其它工藝組合使用，滿足較為復雜的鍍金規(guī)格需求。

微型浸鍍：鍍金范圍的針對性更強，尤其適用于結構較為復雜端子SMT部位的鍍金需求。較普通浸鍍工藝，可減少不必要鍍金區(qū)域的成本浪費；亦能滿足刷鍍無法實現(xiàn)的鍍金效果。

刷鍍：此鍍金工藝適用于凸點或平面端子的局部選擇性鍍金。鍍件局部表面與刷鍍平臺形成上下接觸，在直流電源的作用下，使用鍍液中的金屬離子還原、沉積在陰極鍍件的預定部位。

點鍍：該工藝通常適用于局部精確鍍金的產品，依據(jù)被鍍產品的外觀形狀及電鍍區(qū)域需求，預先開立專用模具以實現(xiàn)對產品指定部位的連續(xù)性精確電鍍；此工藝電鍍品質穩(wěn)定性良好，精確度高而可避免大福的鍍金成本浪費。通過模具組合可獲得雙面的、多個部位面不同規(guī)格的鍍層。

輪鍍：此鍍金工藝適用于平面端子（板材）的局部選擇性鍍金或全部鍍金。通過組合皮帶將非電鍍區(qū)域進行遮蔽，在直流電源的作用下，使底部噴射液中的金屬離子還原、沉積在陰極鍍件的未遮蔽區(qū)域。

貼鍍：此鍍金工藝通常適用于局部連續(xù)性精確鍍金的產品。運用貼鍍設備將產品表面不需電鍍的區(qū)域貼上一層專用的特殊材質薄膜，再通過與其它鍍金工藝（如輪鍍等）的組合，實現(xiàn)產品預定部位（外露）的精確電鍍。該工藝穩(wěn)定性良好、調試精度高，可明顯減少非預定區(qū)域的鍍金成本浪費并提供完美的鍍層外觀。

通過以上工藝加工，預防了連接器端子產品的氧化，增加焊錫性，增加耐磨性，直接提高了線路的電傳導能力，延長了沖壓連接器端子的壽命.

禾聚是一家專業(yè)的沖壓件生產廠家，端子沖壓精度等級高，沖孔精度可達正負0.01MM，沖速快至SPM1500 。具備超一流的沖壓連接器端子模具等加工設備，產自：日本、美國、瑞士等國家，模具整體精度達到正負0.002MM，使用壽命達到三億次以上。