在各類機電與家電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件中，多數(shù)使用料厚t＞0.5～16mm的各種金屬材料、形狀復(fù)雜的板狀工件。由于尺寸與形位精度要求比較高，特別是沿料厚方向要求光潔、平直等。常規(guī)的傳統(tǒng)加工方法是由沖壓供坯，用車、銑、刨、磨等切削加工達到技術(shù)要求，不僅工藝流程復(fù)雜、工序多，耗用工（臺）時多，生產(chǎn)效率低，而且工件互換性不好，勞動強度大，成本高，不能適應(yīng)大量生產(chǎn)需求。這些板狀工件用其他加工方法是很難完成的。即使用各工種組合切削加工，不僅效率低、質(zhì)量難保證，而且成本很高。

而精密沖壓工件特征如下：

1.形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，一般料厚為t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

2.輪廓清晰、塌角小，孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精密沖壓件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3.都是大批量生產(chǎn)和達到適度經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模的機電產(chǎn)品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。

4.精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精密五金沖壓件，壽命會因此而提高。

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