拉伸外殼在整個(gè)沖壓加工行業(yè)所占的比重是非常大的，生活中常見(jiàn)的傳感器，馬達(dá)機(jī)電，電器機(jī)械等大多數(shù)的產(chǎn)品，都或多或少有一些需要用到拉伸外殼。

  而拉伸外殼加工，也不是說(shuō)按常規(guī)的算法可以計(jì)算的，這其中有太多的過(guò)程充滿變數(shù)，拉伸外殼加工流程中會(huì)出現(xiàn)壁部開(kāi)裂，影響產(chǎn)品品質(zhì)，通常是以下幾個(gè)緣故：

  1、原材料在拉伸時(shí)承擔(dān)的軸向拉應(yīng)力不可以很大。

  2、凸模間距太小（包括全局間隙和凸模偏移的局部間隙）。

  3、拉伸時(shí)潤(rùn)滑不到位。

  4、原材料選用不恰當(dāng)，可塑性不好。

  5、與筒壁傳力區(qū)的抗壓強(qiáng)度和拉應(yīng)力相關(guān)。

  拉伸外殼出現(xiàn)開(kāi)裂的應(yīng)對(duì)方法：

  1、要減少包邊條幅度。

  2、根據(jù)產(chǎn)品要求研磨成正常值。

  3、在生產(chǎn)加工中恰當(dāng)應(yīng)用潤(rùn)滑液。

  4、采用塑性變形不錯(cuò)的原材料或提升工件淬火工藝流程。

  5、要根據(jù)改進(jìn)原材料的物理性能，提升筒壁抗壓強(qiáng)度。

  6、根據(jù)恰當(dāng)制訂拉深加工工藝和設(shè)計(jì)方案模具，有效明確拉伸形變水平、凹模圓角半徑、有效改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)化等，以減少筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。