沖壓連續(xù)模具有哪些特點？

連續(xù)模的具有利用沖子和刀口在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料產生塑性變形，從而將板料轉變?yōu)楫a品零件的能力。

沖壓連續(xù)模具有以下特點：

a.沖壓生產效率高。連續(xù)模可以完成復雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉運和重復定位等工作，而且工位數量的增加不影響生產效率，可以沖制很小的精密零件。
b.操作安全簡單。連續(xù)模沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。對大量生產，還采用自動送料機構，模具內裝有安全檢測裝置。
c.模具壽命長。復雜的內形和外形可分解為簡單的沖子和刀口外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個工位，在工序集中的區(qū)域還可以設置空位，從而避免了凸、刀口壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強度。此外，連續(xù)模還采用脫料板兼作沖子導向板，對提高模具壽命也非常有利
d.產品質量高。連續(xù)模在一副模具內完成產品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。
e.生產成本較低。連續(xù)模由于結構比較復雜，所以制造費用較高，同時材料利用率較低，但由于連續(xù)模生產效率高、壓力機占有數少、需要的操作工人數和車間面積少，減少了半成品的儲存和運輸，因而產品零件的綜合生產成本并不高。
f.設計和制造難度大，對經驗的依賴性強。連續(xù)模結構復雜，技術含量高，設計靈活性大、難度大；設計和制造中的經驗、推斷和目測工作量多，人才培養(yǎng)時間長，個人之間的差異大；同一產品零件可有多種不同的設計方案，設計的靈活性大；設計和制造周期長，費用高，適用于批量生產。連續(xù)模還受產品零件尺寸限制，產品尺寸不宜太大。